Chiqindilarni kesish - bu o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash jarayonida nafaqat asosiy texnologiya, balki tez-tez uchraydigan muammolar bilan bog'liq bo'lib, chiqindilarning sinishi keng tarqalgan hodisadir. Drenaj uzilishlari sodir bo'lgandan so'ng, operatorlar drenajni to'xtatishi va qayta tashkil qilishi kerak, natijada ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi va xom ashyo sarfi ko'payadi. Xo'sh, o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarni qolip bilan kesishda chiqindi chiqarishning sinishi sabablari nima va u bilan qanday kurashish mumkin?
Xom ashyoning kuchlanish kuchi past
Yengil kukunli qog'oz (oyna qoplangan qog'oz deb ham ataladi) kabi ba'zi materiallar, qog'oz tolasi qisqa, nisbatan mo'rt, chiqindilarni kesish jarayonida chiqindi qirrasining kuchlanish kuchi uskunaning chiqindi kuchlanishidan past bo'ladi, shuning uchun u sinishi oson. Bunday hollarda uskunaning drenaj kuchlanishini minimallashtirish kerak. Agar uskunaning tushirish kuchlanishi minimal darajaga sozlangan bo'lsa va hali ham muammoni hal qila olmasa, u holda tushirish qirrasi tez-tez buzilmasligini ta'minlash uchun jarayonni loyihalashning dastlabki bosqichida tushirish chetini kengroq loyihalash kerak. qolipni kesish jarayoni.
Asossiz jarayon dizayni yoki ortiqcha chiqindi chekkasi
Hozirgi vaqtda bozorda o'zgaruvchan ma'lumotni chop etish uchun ishlatiladigan ko'plab teglar virtual pichoq chizig'ini oson yirtib tashlashga ega, ba'zi o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash korxonalari uskunalar bilan cheklangan, nuqtali pichoqni va chegara pichog'ini bir xil qolib kesish stantsiyasiga qo'yish kerak; Bundan tashqari, xarajat va narx omillari tufayli chiqindi qirrasi dizayni juda nozik, odatda faqat 1 mm kengligida. Ushbu kesish jarayoni yorliqli materiallar uchun juda yuqori talablarga ega va ozgina ehtiyotsizlik chiqindilarning qirrasini sindirishga olib keladi va shu bilan ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Muallifning ta'kidlashicha, o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash korxonalari, shartlar ruxsat bergan taqdirda, yirtib tashlash oson virtual pichoq chizig'ini kesish uchun yorliq ramkasidan ajratishga harakat qiladi, bu nafaqat chiqindi qirrasining sinishi chastotasini kamaytirishi mumkin. , lekin ayni paytda kesish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Shartlari bo'lmagan korxonalar ushbu muammoni quyidagi yo'llar bilan hal qilishlari mumkin. (1) Nuqtali pichoqning nisbatini sozlang. Umuman olganda, virtual kesish chizig'i qanchalik zich bo'lsa, chiqindi chetini buzish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Shuning uchun, biz 2∶1 (har 1 mm uchun 2 mm kesish) kabi nuqtali pichoqning nisbatini sozlashimiz mumkin, shunda chiqindi chetining sinishi ehtimoli sezilarli darajada kamayadi. (2) Yorliq chegarasidan tashqarida virtual pichoq chizig'ining qismini olib tashlang. Nuqtali chiziqli pichoqning ko'plab chiqib ketish versiyasi mavjud, yorliq doirasidan tashqarida uzoqroq joylashtiriladi, agar chiqindi qirrasi va tor bo'lsa, u holda nuqta chiziqli pichoq juda tor chiqindi qirrasi bo'ladi va chiqindi chetining bir qismini kesib tashlaydi, natijada chiqindi qirrasi osongina sindirilgan. Bunday holda, siz yorliqning tashqi chegarasini ta'kidlaydigan nuqtali pichoqni ochish uchun shakllantirish faylidan foydalanishingiz mumkin, bu chiqindi chetining mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi, shuning uchun chiqindi chetini sindirish oson emas.
Xom ashyoning yirtilishi
O'z-o'zidan yopishtiruvchi materialning yirtilishi, shuningdek, chiqindi chiqarish chetining sinishiga olib kelishi oson, uni topish nisbatan oson va bu maqolada tasvirlanmaydi. Shuni ta'kidlash kerakki, ba'zi yopishtiruvchi materiallarning chekkasi kichik va topish oson emas, bu esa diqqat bilan kuzatishni talab qiladi. Bunday muammolar bo'lsa, yomon materialni olib tashlash va keyin kesish mumkin.
Yopishqoq materialdagi yopishtiruvchi qoplama miqdori yopishtiruvchi materialning qolipni kesish ishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, qolipni kesish uskunasida o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarni kesish darhol bo'shatilmaydi, balki tushirishni boshlashdan oldin oldinga masofani, chiqindilarni yo'q qilish stantsiyasiga uzatishni davom ettirish uchun. Agar yopishtiruvchi qoplama juda qalin bo'lsa, qolipni kesish stantsiyasidan chiqindilarni chiqarish stantsiyasiga o'tkazish jarayonida yopishtiruvchi teskari oqadi, natijada yopishtiruvchi sirt materiali kesilgan va bir-biriga yopishib qoladi, natijada tortilganda chiqindi chiqarish qirrasi paydo bo'ladi. yopishqoqlik va sinish tufayli yuqoriga ko'tariladi.
Umuman olganda, suvda eriydigan akril yopishtiruvchi qoplama miqdori 18 ~ 22 g / m2 orasida bo'lishi kerak va issiq eritma yopishtiruvchi qoplama miqdori 15 ~ 18 g / m2 orasida bo'lishi kerak, bu o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallardan ko'proq, ehtimollik. chiqindi chetining sinishi sezilarli darajada oshadi. Ba'zi yopishtiruvchi moddalar, hatto qoplama miqdori katta bo'lmasa ham, lekin o'zining kuchli likvidligi tufayli, chiqindilarning yopishishiga olib kelishi oson. Bunday muammolar yuzaga kelganda, avvalo, chiqindi qirrasi va yorliq o'rtasida jiddiy chizish hodisasi bor-yo'qligini kuzatishingiz mumkin. Agar simni chizish fenomeni jiddiy bo'lsa, jelatin yopishtiruvchi qoplama miqdori katta yoki suyuqlik kuchli ekanligi aytiladi. Buni kesish pichog'iga ba'zi kremniy moy qo'shimchalarini qo'yish yoki elektr isitish tayog'ini isitish orqali hal qilish mumkin. Silikon qo'shimchalar elimning teskari oqim tezligini samarali ravishda sekinlashtirishi mumkin va yopishtiruvchi materialni isitish elimning tezda yumshoq bo'lishiga olib keladi, bu esa simni tortish darajasini pasaytiradi.
Qolib kesish asboblari nuqsonlari
Kesish pichog'ining nuqsonlari, shuningdek, chiqindi qirrasining sinishiga olib kelishi oson, masalan, pichoqning chetidagi kichik bo'shliq yopishtiruvchi sirt materialini to'liq kesib bo'lmaydi, boshqa qismlarga nisbatan kesilmagan qism nisbatan konsentratsiyalangan. , sinishi oson. Bu hodisani hukm qilish nisbatan oson, chunki sinish joyi aniqlangan. Bunday vaziyatga duch kelsangiz, avval shikastlangan pichoqni ta'mirlash kerak, keyin esa kesish uchun ishlatiladi.
Boshqa savollar va usullar
Xom ashyoni almashtirishdan tashqari, jarayonning burchagini o'zgartirish orqali muammoni hal qilishning ko'plab usullari mavjud, masalan, qiya tushirish, oldindan tozalash, to'g'ridan-to'g'ri qator, isitish, vakuumli assimilyatsiya chiqindilari, dislokatsiya usuli va boshqalar. maxsus shakldagi yorliqlarni kesish, qolipni kesish moduli juda ko'p, chunki chiqindilarni yig'ish kuchlanishi izchil emas, nosozlik yoki sinish fenomenining bir tomonini olish oson, keyin chiqindilarni yo'naltiruvchi rulonning burchagini sozlashi mumkin. chiqindilarni oqizishning buzilishi muammosi. 2. Oldindan tozalash Maxsus shakldagi yorliqlar va katta qog'oz yorliqlarini qolip bilan kesishda, chiqindilarni chiqarish vaqtida materiallarning yalang'och kuchini kamaytirish uchun qolipni kesishdan oldin oldindan tozalovchi ishlov berish mumkin. Materialni peelingdan oldingi ishlov berishdan so'ng, peeling kuchini 30% ~ 50% ga kamaytirish mumkin, o'ziga xos peeling kuchini kamaytirish qiymati materialga bog'liq. Ta'kidlash joizki, onlayn-oldini olishning ta'siri yaxshiroq. 3. To'g'ridan-to'g'ri qator usuli Yuqori og'irlik va katta qolib kesish moduli natijasida kelib chiqqan chiqindilarni tushirish sinishi uchun to'g'ridan-to'g'ri chiziq usuli chiqindilarni chiqarishdan oldin qog'ozni oziqlantirish yo'riqnomasi bilan aloqani minimallashtirish, yorliqning chiqindi chetiga yopishib qolishini oldini olish uchun ishlatilishi mumkin. kuchlanish ekstruziyasi tufayli elimning to'lib ketishi tufayli. 4. Vakuumli assimilyatsiya chiqindilarini kesishda, yorliqning bir qismi juda katta va assimilyatsiya ko'krak chiqindilarni chiqarish uchun chiqindi chetini so'rish uchun ishlatilishi mumkin, ammo assimilyatsiya barqarorligiga, o'lchamiga e'tibor qaratish lozim. assimilyatsiya materialning qalinligi, chiqindi chetining o'lchami va mashinaning tezligi bilan birlashtirilishi kerak. Bu usul chiqindilarni to'xtovsiz chiqarishga erishishi mumkin. 5. Dislokatsiya qog'oz materialini kesish moduli ko'proq, ko'ndalang diametrning kengligi kichik, oqsoqollar diametrini sindirish yoki chiqindilarni bo'shatishda qatorga solish oson, pichoq ustunini va ustunni staggered qiling, ko'ndalang diametrli chiqindilarda kuchlanishni tamponlashi mumkin. , lekin pichoq qolipining xizmat ko'rsatish aylanishini ham yaxshilashi mumkin.
Xabar vaqti: 22-mart-2022-yil
