Yangiliklar va matbuot

Bizning taraqqiyotimiz haqida sizni xabardor qilib turing

Laminatsiyalashda ajinlar va pufakchalar bormi? Yechish uchun oson qadamlar!

Laminatsiyalash - bu sirtni tugatish uchun keng tarqalgan jarayonlarstiker yorlig'ini chop etish. Yorliqlarning aşınma qarshiligini, suvga chidamliligini, axloqsizlikka chidamliligini, kimyoviy korroziyaga chidamliligini va boshqa xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradigan pastki plyonka, pastki plyonka, oldingi qoplama plyonkasi, UV plyonkasi va boshqa turlar mavjud emas.

Laminatsiyalash jarayonida ko'pincha ajinlar, pufakchalar, jingalaklar va boshqalar kabi ba'zi yomon laminatsiya muammolariga duch keling, mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, bu esa salbiy oqibatlarga olib keladi. Xo'sh, yomon laminatsiya muammolarining sabablari nima? Laminatsiya bilan bog'liq muammolar paydo bo'lishidan qanday qochish kerak?

QQjín20220511100011

1. Ajin

Laminatsiyalash jarayonida ajinlar va notekisliklar eng ko'p uchraydigan muammolardiro'z-o'zidan yopishqoq teglar.Katta ajinlarni topish oson, lekin ba'zi kichik ajinlar ko'pincha e'tiborga olinmaydi, bu esa eskirish tezligining sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Film bilan qoplangan burmalarning to'rtta asosiy sababi bor:

a. Bosma rolik notekis

Bunday vaziyatdan kelib chiqadigan ajinlar odatda katta va ko'z bilan oson topiladi. Bosim rolikining har ikki uchidagi kamonlarni sozlash orqali bosim rolikining ikkala uchidagi bosimni muvozanatlashimiz mumkin.

b. Rolik yuzasining qarishi

Laminatsiya roliklari sirtni uzoq vaqt ishlatganda qarish, yorilish, qotib qolish va boshqa muammolarga olib keladi, laminatsiyadagi bunday bosim roliklari kichik ajinlarga olib kelishi mumkin, ularni topish oson emas, natijada kattaroq sifat muammolari paydo bo'ladi.Shuning uchun, laminatlash rulosining qarishi aniqlanganda, uni o'z vaqtida almashtirish kerak. Xuddi shunday, agar laminatsiya rulosining yuzasi qattiq bo'lsa, u kichik pufakchalar yoki ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa laminatlash rolini almashtirishni ham talab qiladi.

c. Noto'g'ri kuchlanish
Bu erda notekis keskinlik kino materiallari, bosma materiallar yoki bosma uskunalar muammosi bo'lishi mumkin. Bu sodir bo'lgandan so'ng, membrana bilan qoplangan burmalarga olib kelishi oson, ular nisbatan aniq va katta burmalar bo'lib, biz uni hal qilish uchun uskunani sozlashimiz yoki materialni almashtirishimiz kerak.

d. Kino nuqsoni
Ba'zi membrana materiallari zavoddan chiqib ketganda, tabiatan nuqsonli bo'lib, laminatlash jarayonida operatorlar filmning sifatini tez-tez tekshirishlari kerak. Agar plyonka yuzasi nuqsonli deb topilsa, moddiy yo'qotishlarni ko'paytirmaslik uchun uni o'z vaqtida almashtirish kerak. Mahsulot sifatini tekshirish, muammolarni o'z vaqtida aniqlash va hal qilish uchun onlayn avtomatik tekshirish uskunasini o'rnatish tavsiya etiladi.

QQjín20220511100637

2. Pufakchalar

Laminatsiyalashda ba'zi kichik pufakchalar ko'pincha paydo bo'ladi va undan butunlay qochish qiyin. Xo'sh, kino qabariqining sabablari nimada?

QQmín20220511100700

a. Membrananing o'zi sifati

Bunday nuqsonli xom ashyo bo'lsa, ular faqat ishlab chiqarish jarayonida tez-tez tekshirilishi, o'z vaqtida topilishi va kerak bo'lganda almashtirilishi mumkin.

b. Materialning notekis yuzasi

Bu erda materialning notekis yuzasi kino bilan qoplangan yopishtiruvchi materialga ishora qiladi.Yopishqoq materialning notekis yuzasining ko'plab sabablari bor, masalan, materialning o'zi nuqsonlari, yomon bosib chiqarish va boshqalar.Ushbu muammoga duch kelganda, biz qoplangan pufakchalarning muntazamligi bor-yo'qligini diqqat bilan kuzatishimiz va yopishtiruvchi materialning yuzasi turli yorug'lik burchaklarida silliq yoki yo'qligini tekshirishimiz mumkin.

Agar materialni chuqurdan bosish uchun uskunaning qog'oz bosish roligida begona jism bo'lmasa, xom ashyoning o'zi nuqsonli. Nihoyat, topilgan sabablar asosida reja tuzing,

c. Rolik yuzasining qarishi

Qarish rulosi kino materialini va bosma materialni bir-biriga bosa olmaydi va pufakchalar hosil qilish oson. Bunday holda, bosim rulosining yuqorida aytib o'tilgan qarish hodisasi mavjudligini tekshirishimiz mumkin, agar shunday bo'lsa, bosim rulosini almashtirish muammoni hal qilishi mumkin.


Yuborilgan vaqt: 2022 yil 11-may